铸铁试验平台在出厂前发到客户哪里去有一道必要工序就刮研。刮研是为了给铸铁平台恢复精度。所谓的刮研是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削—研磨显示，反复操作，交替循环，直到达到精度为止，今天给大家所说的重点是铸铁试验平台刮研是不可缺少的步骤—黑点规律。
黑点规律就是研具与铸铁试验平台经过研磨以后，凸起部分的铸铁平板表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后，
第二遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。必须指出，每轮刮削，刀迹必须交错，否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮，必须强调指出，对于分布在铸铁试验平台平面边缘、角落的亮点。因隐布少，极易为人眼所忽略，极易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平板，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。
为了降低铸铁试验平台的生产成本，使铸铁试验平台的售价可以在竞争中占领市场，铸铁铸铁试验平台生产企业都是采用了人工刮研的工序,虽然人工刮研比较落后，但是对于铸铁铸铁试验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以代替的一种加工工艺。为了提高铸铁铸铁试验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证铸铁试验平台有很长的使用时间能**好的保证产品精度。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，人工铲刮工艺是可以达到的。而有了刮研这道工序后，防止铸铁铸铁试验平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证铸铁试验平台的使用精度。检查铸铁试验平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证实验平台的使用寿命。
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