装配平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。你知道铸铁装配平台有一个加工工序叫做刮研吗？人工刮研是纯手工操作，同时也是属于精加工的操作，也许你会感到吃惊，纯手工的精加工精度能有保证吗？答案是肯定的，那我们了解一下这个工艺吧。
什么是铸铁装配平台刮研
"> 铸铁装配平台刮研是利用刮、基准表面、测量工具和研磨膏，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。铸铁平台也有刮研的，小的平台（1000*2000以下的）还可以，但是大一点的平台（1500*2000以上的）因为面积较大，费用非常高。
铸铁装配平台刮研的作用
人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及铸铁平台平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到zui佳效果的。人工刮研更是 机床设备和铸铁平台、 工量具所 的加工工艺。
铸铁 ">装配平台刮研的特点
A.消除零件机械加工中残留的刀痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配合精度。
B.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束。
C.刮研过程中产生的热量 低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作 加工。
D.在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。
E.刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少。
F.提高工件表面质量，从而提供工件的耐磨性，延长使用寿命。
G.刮削时，对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。
H.工件经过刮削，可增加美观，改善润滑性能减少摩擦阻力，还可根据花纹的消失判定机件的磨损程度。
I.加工余量较一般机械加工少。
铸铁平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使装配平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。
使用铸铁平板平台时应该注意的环节：
平板在使用时要进行相当时间的安装调试；然后，把平板的工作面尽量擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用。使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有太过激烈的碰撞，防止平板工作面的损坏；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会降低工作质量，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，无法使用。
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