为了保证铸铁检验平台铸件的质量,除制订严格的型砂配比和混制工艺外,还应定期巡查和控制型砂在使用中的基本性能变化。铸铁检验平台用途比较广泛,应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。.铸铁检验平台容易冷紋原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。
改善方法:
1.检查壁厚是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填;
2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,並注意是否有肋点或冷点;
3.缩短充填时间;
4.改变充填模式;
5.提高模温;
6.提高熔汤温度;
7.检查合金成分;
8.加大逃气道可能有用;
9.加真空裝置可能有用。
2).容易裂痕
原因:1.收缩应力;2.頂出或整缘时受力裂开。
改善方式:
1.加大圆角;
2.检查是否有热点;
3.增压时间改变(冷室机;
4.增加或缩短合模时间;铸铁检验平台
5.增加拔模角;
6.增加頂出銷;
7.检查模具是否有錯位、变形;
8.检查合金成分。
3).容易空蚀
原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤。
改善方法:流道截面积勿急遽变化。
4).容易气孔
原因:1.空气夾杂在熔汤中;2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法:
1.适当的慢速;
2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減;
3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於充填的地方;
4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低;
5.使用真空。容易脫皮
原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠;2.模具变形,造成熔汤重叠;3.夾杂氧化层。
改善方法:
1.提早切換为高速;
2.缩短充填时间;
3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度;
4.检查模具強度是否足夠;
5.检查銷模裝置是否良好;
6.检查是否夾杂氧化层。
多年来,我公司自行研制改良多条先进的大连铸铁检验平台生产线,提高生产效率和产品质量,努力降低成本,生产出质量优异、价格合理的产品。公司产品被广泛应用于航天、热电、城市供热、钢铁、水泥、石油化工、建筑等行业的各类设备上,并在工程上得到应用。
铸铁检验平台http://www.chinaweiyue.com/在各行业都有着重要使用价值。因此我们生产铸铁检验平台,铸铁检验平台的厂家要对产品质量把好关。铸铁检验平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。材质HT200、HT250.铸铁检验平台的结构尤为重要,一般认为只要工作台面厚平板就不会变形,其实这只是一部分,铸铁检验平台结构稳定取决于平板的高度,板面的厚度,周边围子的厚度,拉筋的厚度及高度。在平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。铸铁检验平台采用箱体式、筋板式或其他结构型式。
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